风选风内循环粉粒物料分离装置国内领先

　　12月12日，由西安磁林电气有限公司（西安磁林）研发完成的“风选风内循环粉粒物料分离装置”，在北京通过了北京国科盈创科技评估有限公司组织的专家科技成果评价，专家委员会一致认为该成果在风选风内循环粉粒物料分离装置领域的同类成果中达到国内领先水平。

　　据西安磁林董事长马玉林介绍，在尿素、化工等粉粒物料生产打包环节，颗粒与粉料的分离是保障产品的质量的关键一步，但传统设备始终存在难以突破的瓶颈，如早期的传统新风风选除尘装置采用“一次性新风”设计，能将尿素的粉尘清除的干净，但由于风选除尘的方案限制，对风量需求很大，大量含粉风需要除尘器过滤，功耗高，环境压力大，早已不会再使用；当前使用的振动筛（旋流筛）运行过程会产生二次粉尘，功能上，首先，更容易将小而园的颗粒筛漏分离出去，难以分离碎片以及粘附于颗粒表面的粉尘，特别是处理能力难以提高，以致于每个料仓都要设置一台振动筛（旋流筛），功耗就更大了，故障率高。

　　为解决以上问题，西安磁林组织技术攻关，从七十年代还能看到的扬场、农用风车到西安磁林提出的风选风内循环理念，从方案到实用历时十年，研究成功了一种风选风，内循环粉粒物料分离装置，通过风选风内循环的方式实现粉粒物料分离。该成果研发了一种风选风内循环粉粒物料分离装置，包括粉粒物料下料斗、分离仓体、颗粒料出料通道、风尘下冲通道、回风静尘仓、回风营道、风机以及吹风管道，将风机、分离器、循环风道、除尘单元设计成标准化模块，实现了风选风循环的物料分离方式。

　　专家委员会认为，西安磁林的成果装置，以创新技术直击痛点，具有四大核心优点。首先是能耗低。成果设备额定处理量为150t/h，吨料电耗为0.016kWh/t，为行业中等水准的1.28%，实现年节电18万度；呼伦贝尔金新化工有限公司的筛分机11kW/h，额定通过量60T/h，需6台旋流筛同时处理，使用成果设备仅需1台套既可满足该厂生产需求，并且是开一备一。

　　其次是颗粒含粉率低。经测试，颗粒料提取率高达 99.5%，远超行业标准 98.5%。预计年减损颗粒料 300 吨。其中颗粒料中含粉率严控在 0.5%以下，较行业标准降低 50%，明显提升产品等级。

　　三是风内循环闭环设计。回风净尘仓采用上大下小设计，风速减缓，促进粉尘自然沉降，下料斗与吹风管道窄缝配合，实现物料薄幕状下落，最大化物料与风接触，避免局部未分离。回风静尘仓设负压抽气口，调节负压值至-50Pa 至-80Pa，有很大效果预防粉尘外溢。车间粉尘浓度从 15mg/m³降至 4.2mg/m³。在维护成本方面，由于系统采用全密闭设计，核心部件磨损减小，无易损件。

　　四是智能控制管理系统，全流程自动化管控。搭载智能控制屏，集成实时监控、智能调节、故障预警、数据追溯四大核心功能：动态显示风速、负压值、设备状态，一键切换物料参数库即可自动稳定风速，确保分离效率始终达标；异常时声光报警+故障代码提示，附带排查指引，无需专业技能即可操作，大幅度降低人工干预，提升系统稳定性。

　　据介绍，该成果在尿素粉尘分离方面开发的新型分离装置，包括粉粒物料下料斗、分离仓体、颗粒料出料通道、风尘下冲通道、回风静尘仓、回风管道、风机以及吹风管道等。采用了气体内循环方式，利用微负压效应、楔形组件便捷安装设计，防止粉尘外冒降低了现场安装成本，实现了装置的节能降耗。成果技术装置拥有自主知识产权，经济社会效益明显。通过构建封闭式空气循环系统，实现了分选气流的重复利用，彻底改变了传统风选设备持续消耗新风的运行模式。同时，该装置通过精准的分选控制，有效提升了产品附加值，颗粒料中的含粉率可控制在1%以下，粉料中的含粒率低于 2%，这使得高品质的产品得率提升 3-5 个百分点，按照年产万吨规模计算，每年可增加经济效益数十万元。在维护成本低到可以忽略。

　　由于其全封闭运行特性完全解决了传统振动筛分过程中产生的粉尘逸散问题，车间内粉尘浓度可控制在每立方米5毫克以下，作业环境得到根本性改善，有效保障了员工职业健康。排放方面，由于实现了空气内循环，系统基本实现粉尘零排放，全部符合当前最严格的环保要求，为解决化工、肥料等行业粉尘污染难题提供了有效方案。此外，该技术还推动了行业技术进步，其节能环保特性直接响应了国家双碳战略，单台设备年均可减少碳排放 50 吨以上，为相关公司实现绿色转型提供了技术支撑。

　　专家委员会表示，该成果项目推广应用前景极为广阔。该装置精准契合国家“双碳”战略与绿色制造产业政策，其近零排放与高效节能的核心技术特性，使其在环保要求日趋严格的背景下成为传统分离技术升级的必然选择。在市场需求层面，装置可大范围的应用于化肥、塑料、粮食加工、矿物及医药中间体等众多涉及粉粒物料处理的行业，市场基础庞大且需求刚性。

　　随着各行业对产品质量、生产所带来的成本及环保合规性要求的不断的提高，该技术凭借其显著的经济效益——通过节能降耗与提升产品附加值，通常可在1-2年内收回投资所需成本——将获得强劲的市场驱动力。其发展路径预计将沿着“政策引导下的标杆示范项目先行，随后在重点行业全面铺开，最终通过技术标准化与模块化设计向中小企业渗透”的轨迹推进。

　　马玉林表示，未来，通过与工业互联网、大数据分析等技术的深层次地融合，实现预测性维护与智能优化控制，将逐渐增强其市场竞争力，有望成为粉粒物料加工领域的标配装备，推广潜力巨大。

　　今年以来，荆门石化党委积极探索实践“巡审联动”监督模式，着力推动监督资源整合、力量融合、效能聚合，实现了“1+1>

　　2”的监督叠加效应。

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