2025年10月，国家能源局正式印发《关于快速推进煤炭洗选高水平发展的意见》，意见强调：“推进全粒级和智能干法选煤技术创新，提升干法选煤装备可靠性和解决能力。”
干法选煤具有不用水、不耗介、不产生煤泥等优点，美腾科技自主研发的TDS+TGS高精度全粒级智能干选梦工厂正是这一领域的创新型产品，可覆盖300-3mm煤炭高精度分选，全流程智能化运转，可广泛适用于动力煤直接出产品和炼焦煤预排矸等场景，该产品以其高分选精度和大解决能力赢得了海内外用户的信赖。
美腾干选梦工厂基于美腾自主研发的 TDS 智能干选机、TGS 智能梯流干选机，实现 300-80mm 大块 TDS 分选，80-25mm 中块 TDS /TGS分选，25-6（3）mm 粒煤 TGS 分选，TDS与TGS 搭配形成的“全粒度级”、全干选工艺，系统简单，不用水、不耗介、不产生煤泥，全流程智能化运转，形成了集感知分析、决策、执行一体化的高精度全粒级智能干选梦工厂。
TDS智能干选机运用先进的智能识别技术，针对各类煤质特征建立相应的分析模型。通过大数据分析，实现煤炭和矸石的数字化识别，借助高速电磁阀控制的高压风喷吹，精准分离煤矸。美腾在布料、识别、执行方面，追求完美，近乎偏执的“细抠”每一个影响精度的细节！
TDS智能干选机在不一样的地区、煤质场景中的广泛应用为美腾积累了大量煤质数据，进而研发出80多种算法模型（包括物块分割、分类及喷吹算法模型），满足了现场高精度分选需求。自2016年第一台TDS智能干选机在赵庄选煤厂投产以来，连续稳定运行至今。
多年来，美腾在TDS智能干选机方面持续创新，实现了多项重大突破，实现了从预排矸到直接出产品、从单源识别到双源识别、从两产品到三产品、从固定到移动式干选、从井上到井下分选、从煤炭到矿物分选等。
为了实现“全粒度级”干选的梦想，美腾科技成功研发了TGS智能梯流干选系统。该系统由TGS智能梯流干选机、数字供风系统、X光分选效果检测仪、智能密控系统组成，用于80mm以下粒度级煤炭分选，其与TDS同样具有分选精度高、智能化程度高、工艺流程简单等特点，为拥有自主知识产权的高精度细粒级智能干选装置。非常适合于缺水或极寒地区，可适应原煤煤质波动大，含矸率大的生产工况。
TGS智能梯流干选机主要使用在了美腾自主研究的“梯度流态化”理论，在风力、激振力和重力三个力场的作用下进行分选。 由于不同密度、粒度原煤流态化所需力场情况不同，TGS智能梯流干选机将煤流分为不一样梯度，赋予各梯度不同的力场，使不同密度、粒度的原煤在各梯度流化状态不同，实现原煤彻底按密度分层，再将各层精准切分出来，达到精确分选的目的。
TDS+TGS 智能干选梦工厂，在分选分类的过程中应用了机器学习、深度学习等AI算法，在此基础上并利用美腾的选煤大模型，构建了技术领先的梦工厂 AI 智慧体，为智能干选开启全新的参数调整及故障自诊断应用！
DCQ 系统实时在线监测分选效果，不仅支持客户端识别精度训练，更能实现精度模型自学习、分选参数自调整。无论煤质如何变化，都能快速适配，真正让 “智慧分选” 从概念落地为实效。
借助 AI 大模型多模态分析能力，对入料滑板、布料器、射源、线阵探测器，到图像、电磁阀、驱动、轴承等核心部件，开展全方位健康监测。提前捕捉潜在问题，构建完善的预测性维护体系，为设备稳定运行保驾护航。
这里还有用户的贴心 AI 助手 —— 小美同学！生产操作、设备维修、日常保养等问题，无需翻说明书、不用打 24 小时售后电话，更不用等工程师上门，问小美就能一站搞定。系统报警时，小美快速分析故障原因；系统正常运行时，大模型实时感知、预警、决策、执行、优化，即便遇到无法自动处理的情况，也会给出清晰的人工干预建议。真正的完成 AI 全程陪跑，让生产更智慧、更高效！
截至2025年6月30日，美腾智能干选系列新产品累计销售订单超480台，其中有12套为TDS+TGS智能干选梦工厂，助力海内外业主实现高精度全粒级智能干选！
在蒙古戈壁滩的工程建设项目中，通过引入梦工厂+三维琴弦筛技术，对百万吨级工程煤进行了高效分选。该技术实现了矸石带煤率＜3%、产品煤发热量＞5000 kcal/kg的很明显的成效，使原本难以利用的工程煤转化为高价值商品煤，技术应用起到关键作用。
该项目建设周期短，全程无水耗、介耗、药剂消耗，后期运营维护成本低，助力客户实现高精度全粒级智能干选。平均矸石带煤率＜2%，平均精煤发热量＞5800kcal/kg。
该煤矿投用6台TDS解决了300-30mm化工煤干法分选难题，TGS和三维琴弦筛的投用将化工煤的分选粒度下限由30mm下探到了6mm，使化工煤的产率进一步提升。TDS矸石带煤小于3%，排矸率大于90%；TGS矸石带煤小于2%，精煤灰分小于9%。
